反应烧结碳化硅具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于冶金、石油化工、电子、航空航天等领域。用碳化硅磨料辅助炭黑、石墨和各种添加剂，采用干压、挤压或浇注等方法制成多孔质素地，那么下面一起了解下反应烧结碳化硅的生产方法吧！

　　反应烧结碳化硅本发明权利要求1中，碳化硅微粉的重量份数为5~8份，炭黑为0.5-1.5份，石墨为1-1.5份，粘结剂为0.1-0.5份；其中碳化硅粒度梯度为sic(90-30m )3-5份、sic ) 30-0.8m )2-3份。将瞪羚的甲基纤维素和聚乙烯醇的粉末分别各放入适量的水中0.1-0.5份，加热后得到透明的溶液；

　　1、将根据配方配制的各种粉体、粘合剂及溶液混合，搅拌均匀。

　　2、清理浇注铸模抽真空，达到0.1Mpa后，压力注入得到的混合浆液。一定时间后，放出浆液，取出坯料。在30-70下保持18-20小时进行干燥。

　　3、钢坯根据图纸的要求修整钢坯。

　　4、将反应烧结坯料放入炉中，加入重量份数1-3份的金属硅，真空烧结。工艺分为低温0-700，保持3-5小时；中温700-1400、保持4-6小时；在高温1400-2200、保持5-7小时。把温度降到150以下停止炉内，打开炉内。

　　5、喷砂处理打磨产品表面的硅渣，用喷砂研磨。

　　6、氧化处理产品放入氧化炉，24小时升温至1350，自然降温。取出，检查合格后入库。

　　采用的原料和配比科学合理，使坯料具有充分的空隙度，使坯料具有较好密度；较好的烧结升温速度、温度及保温时间，保证了产品的高抗折强度。